1.水泥：懸輥管的混凝土要求具有早強、快硬的特點(diǎn)，這樣內壁才不易塌落，因此，要選用早強型硅酸鹽水泥或早強型普通硅酸鹽水泥，而不宜選用礦渣硅酸鹽水泥或是其他品種水泥。

 

    2.砂子和石子：我們知道，砂子是指粒徑小于5mm的細集料，而石子則是指粒徑大于5mm的集料。實(shí)際生產(chǎn)中，石子和砂子互相含有砂石的現象是比較多的。這會(huì )導致實(shí)際配制混凝土的配合比與設計要求不符，因此，在生產(chǎn)時(shí)，要把石子中的細顆粒篩除，或配制時(shí)要充分考慮到石子中細顆粒的影響，砂石含有的粉末會(huì )大大增加集料的表面積，消耗大量的水泥，降低集料和水泥石之間的粘結力。因此，在生產(chǎn)中，必須把集料中的粉末洗掉，國標要求，砂石的含泥量分別不大于1%，但實(shí)際生產(chǎn)中，能達此要求的廠(chǎng)家不多，根據我們的經(jīng)驗，主要要嚴格控制石子的含泥量和小泥團

    二、混凝土管混凝土配合比和砂率的控制

 

    懸輥混凝土管配合比和砂率根據資料介紹，砂率應在40%左右，灰砂比為1:2～1:2.5，水灰比0.35～0.37，生產(chǎn)出的管子內外觀(guān)質(zhì)量和抗滲性都能達到要求。

 

    三、混凝土攪拌工藝的控制

 

    采用強制式攪拌機攪拌，采取先把砂、石和水泥一起先干拌約1分鐘后，再分次加水攪拌，總的攪拌時(shí)間不少于3分鐘，隨用隨拌。

 

四、混凝土管成型工藝的控制

 

    成型過(guò)程是保障管子質(zhì)量的重要環(huán)節，為了提高管子質(zhì)量，要嚴格控制以下幾方面：裝拆管模的質(zhì)量控制，加料方法以及加料時(shí)間的控制，水泥制管機轉速的階段控制，混凝土管輥壓成型后吊裝控制。